商品企划阶段

在企划阶段，经营部门和商品企划部门以经营理念、质量方针为基础，对包含客户需求以及市场发展趋势等在内的项目进行多方面广泛调查。根据这些调查结果，通过举行“新产品企划会议”来最终决定新产品的开发方针。

设计、试制阶段（设计审核）

1. 设计阶段

在设计阶段，根据已经决定的新产品开发方针，并且进一步通过与客户进行深入的沟通，了解客户需求的产品规格，进行充分体现客户需求的产品设计。在进行设计时，首先当然要满足产品的基本性能要求。为了确保能够实现所要求的质量、可靠性，我们利用CAD技术并基于已经过充分的可靠性验证的设计规则来进行产品设计。

同时，在设计质量方面，在各阶段分别实施由各专业领域人员进行的设计审核（DR：design review）工作，确保在设计过程中充分利用我们的制造技术、长期积累的试验数据以及质量信息等进行了恰当、合适的产品设计。

2. 试制阶段

在设计阶段的设计审核工作结束后，根据确定后的规格进行试制。对试制品进行特性评价和可靠性评价，以验证实现了目标性能和质量要求。在每次评价结束时都要实施各阶段的设计审核（DR）。

3. 对可靠性进行评价的方法、评审

在进行最终阶段的设计审核时，在综合考虑生产能力、产品良率、相同产品之间的差异的特性进行评价、并在可靠性试验结果以及客户对工程样品（ES：engineering sample）的评价结果等的基础上，对是否可以进入批量生产阶段进行评审、判断。

批量生产阶段

1. 原材料管理

所使用的零部件、材料的质量是确保产品的质量和可靠性的重要因素。本公司在实施材料和零部件的质量检查、设定采购规格、验收检查的同时，还与相关单位进行密切的信息交换，力图提高产品质量。

2. 生产工艺的质量管理

制造工艺质量管理和原材料一样，都是决定产品质量的非常重要的因素。通过积极推进生产作业标准化、自动化来降低生产作业偏差，并且采用工序内的检查来保证生产作业按照标准进行、无质量问题发生，努力提高制造工艺的稳定性。

3. 制造环境的管理

半导体集成电路的制造工艺内的环境对初期质量、长期可靠性都有重大影响。对合作的工厂环境温度、湿度、灰尘等都进行严格控制，保证其在合适的范围内。为了生产出高质量、高可靠性的产品，对灰尘进行严格控制是非常重要的。

4. 设备管理

生产工序所使用的设备、装置的管理，会直接影响产品的质量、特性、可靠性，所以是非常重要的。合作公司对各设备、装置均制定了维护、检查标准，通过提高设备、装置的性能来抑制产品特性的波动，确保生产的稳定性。

5. 测量设备管理

对测量设备的管理是保证质量的基本要求，对生产活动中所使用的测量设备进行维护、管理是确保测定值可信度的重要因素。合作公司生产工序内所使用的计量、测量设备均由制造厂商或相关国家机关根据国家标准进定期进行校准，在任何时候都保持高精度。

6. 变动、改善管理

本公司根据变动管理系统对批量投产后的设计、工艺、材料、设备等的变更进行管理，对可能因变更而产生的质量问题防患于未然。特别是贯彻实施在事先征得客户的同意后方可实施与产品规格、特性有关的变更的方针。此外，根据纠正、预防处置系统对工序中已发生的质量问题或异常实施纠正改善处理、预防处置，通过将相应的异常内容以及相关改善措施、预防措施内容向相关部门进行传达的作法，防止质量问题的再次发生。

7. 合作公司的管理

对产品制造委托单位以及零部件、材料供应商进行质量保证体系审查（初次委托审查、定期审查、临时审查）以及质量管理活动指导（召开定期例会、工序巡检等），努力确保供货质量管理以及持续改善。

8. 教育、培训以及训练

本公司对所有部门、层次的员工进行教育、培训以及训练。教育计划以现场培训、课堂培训、自我发展为三足鼎立，有计划性地进行层次教育、专业教育、技能教育、质量管理培训、特殊岗位培训、实务教育等活动，以提高业绩为目标的技能型教育为主体，适应企业内部、外部的环境发展变化而不断展开活动。

9. 质量小组活动

本公司以质量控制循环活动为员工自我启发、相互启发的契机，以员工通过质量改善活动所获得的质量意识、问题意识以及改善意识为本公司发展的重要动力源泉，将质量控制循环（QCC:quality control circle）活动作为全面质量管理（TQM）的重要一环进行推进。在推行质量控制循环活动中，现场的各小组充分利用质量控制工具，自主、持续地对产品、服务以及业务进行改善、提高质量。

10. 内部质量监察

为了检查质量活动及其结果是否与计划一致、这些计划是否得到有效实施、是否能够实现目标，定期由质量监察员组成的监察小组进行质量监察。

11. 质量记录管理

本公司将与由材料、物品收货开始直到产品发货的全工序中所实施的质量保证活动、对委托厂商进行的质量审查活动以及客户对质量审查的评审等所有与质量相关的活动的全部记录都定义为质量记录文件。这些质量记录的目的是为了充分证明达到了要求质量、质量管理体系得到有效运用，为了充分发挥质量记录的作用，详细规定了如何对其进行保管、管理。